Lochtanna Coitianta i dTáthú Léasair Cóimhiotal Alúmanaim

Lochtanna Coitianta iTáthú Léasair Cóimhiotal Alúmanaim

Cibé acu táthú uathghéineach léasair nótáthú hibrideach stua léasaira úsáidtear le haghaidh cóimhiotail alúmanaim, tá roinnt saincheisteanna teicniúla coitianta ann, i.e., d’fhéadfadh lochtanna tarlú má tá paraiméadair an phróisis agus na coinníollacha táthúcháin miotalachamíchuí. AnIs iad na lochtanna is mó atá i gceist le hailt chóimhiotail alúmanaim ná dhá chineál: poilliúlacht táthúcháin agus scoilteanna te táthúcháin. Chomh maith le poilliúlacht agus scoilteanna te, bíonn lochtanna ar nós gearradh faoi bhun agus drochfhoirmiú taobh cúil ann freisin i dtáthú léasair cóimhiotail alúmanaim. I gcomparáid le poilliúlacht táthúcháin, níl an dóchúlacht go mbeidh scoilteanna táthúcháin (infheicthe don tsúil nocht nó faoi fhormhéadú íseal) ard. Mar sin féin, toisc go bhfuil scoilteanna níos contúirtí, forálann JIS Z 3105 go ndéanfar táthú a mheas mar Aicme IV a luaithe a bhraitear scoilt i dtáthú. Is lochtanna tromchúiseacha iad lochtanna faoi bhun, drochfhoirmiú taobh cúil agus lochtanna eile de bharr rialú luais míchuí nó paraiméadair phróisis neamh-mheaitseáilte den chuid is mó. De ghnáth, feictear lochtanna den sórt sin i gcéim iniúchta agus dífhabhtaithe an phróisis, agus is annamh a tharlaíonn siad in oibríochtaí táirgthe iarbhír gnáth. Dá bhrí sin, is cineál locht é poilliúlacht atá níos díobhálaí i dtáthú léasair cóimhiotail alúmanaim agus i seirbhís struchtúr táthúcháin, agus tá sé deacair é a dhíchur go bunúsach.

1. Poróiseacht

Is í an phóiriúlacht an locht toirte is coitianta agus is mó itáthú léasair cóimhiotail alúmanaim, le méideanna idir na céadta miocrón agus roinnt milliméadar. Níl a mheicníocht fhoirmithe soiléir go hiomlán fós. Ní hamháin go lagaíonn an phóiriúlacht an chuid oibre éifeachtach den táthú, ach cruthaíonn sí tiúchan struis freisin, rud a laghdaíonn neart dinimiciúil agus feidhmíocht tuirse an chomhpháirte táthaithe.

Nuair a leáíonn cóimhiotal alúmanaim i dtimpeallacht ina bhfuil hidrigin, is féidir leis an cion hidrigine inmheánach níos mó ná 0.69 ml/100g a bhaint amach, ach tar éis don chóimhiotal soladú, is é 0.036 ml/100g an t-uasmhéid a intuaslagthacht hidrigine i gcothromaíocht. Creidtear go ginearálta go dtiteann intuaslagthacht hidrigine go géar le linn an phróisis fuaraithe táthú léasair, agus go gcruthóidh deascadh hidrigine rósháithithe tréscaoilteacht hidrigine. Is féidir le galú eilimintí cóimhiotalacha leáphointe íseal agus brú gaile ard tréscaoilteacht a chruthú freisin, ar a dtugtar tréscaoilteacht mhiotalóireachta. Ina theannta sin, is féidir le cur isteach ar an bhíoma léasair agus éagobhsaíocht an pholl eochrach tréscaoilteacht a chruthú freisin, ach tá cruth neamhrialta ar an tréscaoilteacht sin agus is féidir tréscaoilteacht phróiseas-spreagtha a thabhairt air. Mar gheall ar an ngníomhaíocht cheimiceach ard atá ag cóimhiotail alúmanaim, is furasta scannán ocsaíde a fhoirmiú ar an dromchla. Le linn táthú, déanann an t-uisce criostail agus an t-uisce comhcheangailte a dhíghrádaítear ón scannán ocsaíde ar dhromchla an chóimhiotail alúmanaim, mar aon leis an taise san aer agus an gás cosanta, dianscaoileadh go díreach chun hidrigin a tháirgeadh sa limistéar ardteochta faoi ghníomhaíocht an léasair. Féadfaidh na gáis hidrigine seo deascadh le linn fuaraithe agus soladú an linn leáite chun boilgeoga a fhoirmiú nó boilgeoga a ghiniúint go díreach ar an scannán ocsaíde nach bhfuil leáite go hiomlán. Mar gheall ar an domhantarraingt shonrach íseal atá ag cóimhiotail alúmanaim, bíonn luas ardaithe na mboilgeog sa linn leáite mall. Ina theannta sin, bíonn seoltacht theirmeach láidir ag cóimhiotail alúmanaim, agus bíonn luas fuaraithe agus soladú an linn leáite thar a bheith gasta. Ní féidir le roinnt boilgeog éalú in am agus fanann siad sa táthú, rud a chruthaíonn poróiseacht mhiotalóireachta. Léirigh staidéir gurb é hidrigin an príomhghás i bporóiseacht táthú cóimhiotail alúmanaim, mar sin tugtar poróiseacht hidrigine ar an bporóiseacht i dtáthú cóimhiotail alúmanaim uaireanta. Agus briseadh na poróiseachta á bhreathnú faoi mhicreascóp leictreon scanála, is minic a bhíonn moirfeolaíocht sféarúil ag an bporóiseacht le foircinn deindríte criostail deindríteacha atá socraithe go docht, agus bíonn an balla istigh réidh, glan agus saor ó rianta ocsaídiúcháin. Ní hamháin go laghdaíonn láithreacht na poróiseachta dlúthacht an táthú agus cumas iompair an chomhpháirte, ach laghdaíonn sé neart agus plaisteacht an chomhpháirte go céimeanna éagsúla freisin.

2. Scoilteanna Te

Cruthaítear scoilteanna te (lena n-áirítear scoilteanna soladaithe agus scoilteanna leachtaithe) le linn phróiseas soladaithe miotail linnte leáite agus tá siad ar cheann de na cineálacha locht coitianta i dtáthú léasair cóimhiotail alúmanaim. Is é an ghné is soiléire de mhórfhoirmiú briste scoilteanna soladaithe ná go bhfuil dromchla na briste comhdhéanta de limistéar mór de chloch choblach ghráinneach réidh ach míchothrom nó struchtúir cosúil le prátaí, agus is minic a choinníonn eiteicteic idirghráinneach ísealphointe leá nó fillteacha scannáin leachtacha ar an dromchla, chomh maith le rianta de bhriseadh sobhriste deindrídí. Tá mórfhoirmiú briste scoilteanna leachtaithe cosúil le mórfhoirmiú scoilteanna soladaithe, ach tá tréithe briste idirghráinneach ardteochta nó briste soladaithe aici. I mbriseadh tuirse hailt táthaithe comhleá faoi ualach tuirse, is coitianta foinsí scoilteanna tuirse de bharr scoilteanna te den sórt sin freisin. Baineann cúiseanna scoilteanna te i dtáthú léasair cóimhiotail alúmanaim den chuid is mó lena dtréithe féin agus lena bpróisis táthúcháin. Tá ráta crapadh mór ag cóimhiotail alúmanaim le linn soladaithe (suas le 5%), rud a fhágann strus agus dífhoirmiú mór táthúcháin; ina theannta sin, cruthaítear struchtúir eiteicteacha íseal-leáphointe feadh theorainneacha an ghráin le linn sholadú miotail táthúcháin, rud a lagaíonn fórsa nasctha na dteorainneacha gráin, agus a chruthaíonn scoilteanna te faoi ghníomh struis teanntachta. Ina theannta sin, is féidir moirfeolaíochtaí na scoilteanna i dtáthú léasair cóimhiotail alúmanaim a achoimriú sna catagóirí seo a leanas: scoilteanna lár an táthúcháin; scoilteanna líne comhleá táthúcháin; scoilteanna idirghráinneacha i dtáthúcháin; scoilteanna leachtaithe crios teasa; scoilteanna de bharr scannáin ocsaíde; agus micreascoilteanna idirghráinneacha.

Ina theannta sin, bíonn drochchosaint le linn táthú ina chúis le himoibriú an mhiotail táthaithe le gáis san aer, agus is foinsí scoilte féideartha iad na cuisleáin a fhoirmítear freisin. Bíonn tionchar mór ag cineál agus cainníocht na n-eilimintí cóimhiotail ar an gclaonadh scoilte te le linn táthú cóimhiotail alúmanaim. Go ginearálta, bíonn dea-tháthaitheacht ag cóimhiotail alúmanaim sraith Al-Si agus Al-Mn agus ní bhíonn sé éasca scoilteanna te a tháirgeadh iontu; agus bíonn claonadh scoilte te réasúnta ard ag cóimhiotail alúmanaim sraith Al-Mg, Al-Cu agus Al-Zn. Is féidir an claonadh scoilte te a laghdú trí pharaiméadair an phróisis táthúcháin a choigeartú chun na rátaí téimh agus fuaraithe a rialú. Go ginearálta, is fearr an claonadh scoilte te a bhaineann le táthú hibrideach stua léasair ná an claonadh a bhaineann le táthú sreinge líonta léasair, agus is fearr an claonadh scoilte te a bhaineann le táthú sreinge líonta léasair ná an claonadh a bhaineann le táthú uathghéineach léasair.

3. Gearradh faoi thalamh agus Dóiteán Tríd

Tá fuinneamh íseal ianúcháin ag cóimhiotail alúmanaim, agus tá seans maith ann go ndéanfaidh plasma fóta-spreagtha róthéamh agus leathnú le linn táthú, rud a fhágann próisis táthúcháin éagobhsaí. Ina theannta sin, bíonn leachtacht mhaith agus teannas dromchla íseal ag cóimhiotail alúmanaim leachtacha. Chun treá a fheabhsú, is minic a bhíonn gá le ráta sreafa gáis chosanta níos mó agus cumhacht aschuir léasair, rud a laghdaíonn cobhsaíocht an phróisis táthúcháin, rud a fhágann go luainíonn an linn leáite go foréigneach faoi bhrú agus a fhágann go mbíonn lochtanna cosúil le gearradh faoi thalamh agus dóiteán tríd go héasca. Is féidir inmhúnlú cúil plátaí cóimhiotail alúmanaim táthaithe le léasar a fheabhsú go héifeachtach trí phláta copair fuaraithe le huisce a shuiteáil ar chúl an táthú.

4. Cuimsiú Slaig

Cineál eile locht a tharlaíonn go minic i dtáthú coirp gluaisteán is ea cuimsiú slaig táthúcháin. Léirigh staidéir gur ó ocsaídí ar dhromchla na dtáthúcháin agus na sreanga táthúcháin a thagann cuimsiú slaig den chuid is mó, chomh maith le próisis éagobhsaí i suíomh ábhar cóimhiotal alúmanaim. Dá bhrí sin, ba cheart do mhonaróirí ábhar cóimhiotal alúmanaim nuálaíocht theicneolaíoch a neartú agus próisis réitigh a fheabhsú chun cion na n-eisíontais agus na hidrigine in amhábhair a íoslaghdú agus cobhsaíocht cháilíochta táirgí a fheabhsú.