1. Fadhb: Slag splancscáileán
Sa phróiseas táthú léasair, splancsálann an t-ábhar leáite i ngach áit agus cloíonn sé le dromchla an ábhair, rud a fhágann go bhfuil cáithníní miotail le feiceáil ar an dromchla agus a dhéanann difear d'áilleacht an táirge.
Cúis na faidhbe: d'fhéadfadh go mbeadh spásaire mar gheall ar chumhacht iomarcach mar thoradh ar leá ró-tapa, ach freisin toisc nach bhfuil an dromchla ábhar glan, nó go bhfuil an gás ró-láidir.
Réiteach: 1, coigeartú cumhachta cuí;2, aird a thabhairt ar an glanadh dromchla ábhar;3, an brú gáis a laghdú.
2. Fadhb: Tá an seam weld ró-ard
Gheobhaidh an táthú go bhfuil an seam weld i bhfad níos airde ná an leibhéal traidisiúnta, agus mar thoradh air sin tá seam táthú saill, rud a fheiceann an-neamhtharraingteach.
An chúis atá leis an bhfadhb: tá an luas beatha sreinge ró-tapa, nó tá an luas táthú ró-mhall.
Réiteach: 1. Laghdaigh an luas beathaithe sreinge sa chóras rialaithe;2. An luas táthú a mhéadú.
3. Fadhb: Fritháireamh táthú
D'fhéadfadh teip iomlán táthú a bheith mar thoradh ar tháthú gan soladú ag na hailt struchtúracha agus suíomh míchruinn.
Cúis na faidhbe: suíomh míchruinn le linn táthú;seasamh neamhréireach beatha sreinge agus ionradaíocht léasair.
Réiteach: 1. Coigeartaigh an fhritháireamh léasair agus uillinn swing sa bhord;2. Seiceáil an nasc idir an friothálacha sreinge agus an ceann léasair le haghaidh diall.
4. Fadhb: Tá dath an weld ró-dhorcha
Nuair a dhéantar cruach dhosmálta, cóimhiotal alúmanaim agus ábhair eile a tháthú, tá an dath táthú ró-dhorcha, déanfaidh sé codarsnacht láidir ar an táthú agus ar dhromchla an ábhair, agus beidh tionchar mór aige ar an áilleacht.
An chúis atá leis an bhfadhb: tá an chumhacht léasair ró-bheag agus mar thoradh air sin níl dóthain dócháin ann, nó tá an luas táthú ró-tapa.
Réiteach: 1. an chumhacht léasair a choigeartú;2. an luas táthú a choigeartú.
5. Fadhb: Múnlú táthú cúinne míchothrom
Nuair a bhíonn na coirnéil inmheánacha agus seachtracha á dtáthú, ní dhéantar na coirnéil a choigeartú de réir luas nó staidiúir, rud a d'fhéadfadh táthú míchothrom a bheith mar thoradh ar na coirnéil go héasca, rud a dhéanann difear do neart an táthú agus áilleacht an táthú.
Cúis na faidhbe: staidiúir táthú deacair.
Réiteach: Coigeartaigh an fhritháireamh fócas sa chóras rialaithe léasair ionas gur féidir leis an ceann léasair ríomhaire boise oibríochtaí táthú a dhéanamh ar an taobh.
6. Fadhb: dúlagar seam táthú
Mar thoradh ar dents sa chomhpháirteach táthaithe beidh neart táthú neamhleor agus táirgí neamhcháilithe.
Cúis na faidhbe: Tá an chumhacht léasair ró-mhór, nó tá an fócas léasair socraithe go mícheart, rud a fhágann go bhfuil an linn leá ró-dhomhain agus go bhfuil an t-ábhar ró-leáite, rud a fhágann go dtiocfaidh an dúlagar seam táthú.
Réiteach: 1. Coigeartaigh an chumhacht léasair;2. Coigeartaigh an fócas léasair.
7. Fadhb: níl an tiús weld aonfhoirmeach
Tá seam Weld uaireanta ró-mhór, uaireanta ró-bheag, nó uaireanta gnáth.
Cúis na faidhbe: ní fadhb é an beathú solais nó sreang.
Réiteach: Seiceáil cobhsaíocht an léasair agus an friothálacha sreinge, lena n-áirítear voltas soláthair cumhachta, córas fuaraithe, córas rialaithe, sreang talún, etc.
8. Fadhb: Biting imeall
Tagraíonn imeall bite don weld agus níl an t-ábhar comhcheangailte go maith, beveling agus coinníollacha eile, rud a dhéanann difear do cháilíocht an táthú.
Cúis na faidhbe: tá luas táthú ró-tapa, agus mar thoradh air sin níl an linn snámha leá dáileadh go cothrom ar an dá thaobh den ábhar, nó go bhfuil an bhearna ábhar mór, níl an t-ábhar filler go leor.
Réiteach: 1. Coigeartaigh an chumhacht léasair agus luas de réir neart an ábhair agus méid an seam weld;2. Déan obair líonta nó deisiúcháin níos déanaí.
Maven Co Uathoibriú Laser, Ltd Maven Co Uathoibriú Laser, Ltd.(Léasair Maven i mbeagán focal) monaróir na príomhchúiseanna le córais léasair agus réitigh uathoibrithe gairmiúla, atá lonnaithe i Shenzhen, an tSín, a bunaíodh i 2008. Is iad ár dtáirgí gairmiúla: meaisín glantacháin léasair, meaisín táthú léasair, meaisín táthú robot agus meaisín táthú ardán, más rud é tá aon cheist ghairmiúil agat, fáilte romhat dul i gcomhairle linn.
Am postála: Samhain-18-2022
