Le blianta beaga anuas, a bhuíochas le forbairt tapa an tionscail nua fuinnimh, tá táthú léasair tar éis dul i bhfeidhm go tapa ar an tionscal fuinnimh nua ar fad mar gheall ar a buntáistí tapa agus cobhsaí. Ina measc, is ionann trealamh táthú léasair agus an cion is airde d'iarratais sa tionscal fuinnimh nua ar fad.
Táthú léasairtar éis éirí go tapa ar an gcéad rogha i ngach gné den saol mar gheall ar a luas tapa, doimhneacht mhór, agus dífhoirmiúchán beag. Ó spotsháthadh go welds cnapáin, táthúcháin tógála agus róin,táthú léasairsoláthraíonn cruinneas agus rialú gan sárú. Tá ról tábhachtach aige i dtáirgeadh agus déantúsaíocht thionsclaíoch, lena n-áirítear tionscal míleata, cúram leighis, aeraspáis, páirteanna uathoibríoch 3C, leathán miotail mheicniúil, fuinneamh nua agus tionscail eile.
I gcomparáid le teicneolaíochtaí táthú eile, tá buntáistí agus míbhuntáistí uathúla ag táthú léasair.
Buntáiste:
1. Luas tapa, doimhneacht mhór agus dífhoirmiúchán beag.
2. Is féidir táthú a dhéanamh ag gnáth-theocht nó faoi choinníollacha speisialta, agus tá an trealamh táthú simplí. Mar shampla, ní shreabhann léas léasair i réimse leictreamaighnéadach. Is féidir le léasair táthú i bhfolús, aer nó timpeallachtaí gáis áirithe, agus is féidir leo ábhair a tháthú trí ghloine nó atá trédhearcach don léas léasair.
3. Is féidir leis ábhair teasfhulangacha cosúil le tíotáiniam agus Grianchloch a tháthú, agus féadann sé ábhair neamhionanna a tháthú le torthaí maithe.
4. Tar éis an léasair a bheith dírithe, tá an dlús cumhachta ard. Is féidir leis an gcóimheas gné 5:1 a bhaint amach, agus féadann sé suas le 10:1 a bhaint amach nuair a bhíonn feistí ardchumhachta á tháthú.
5. Is féidir táthú micrea a dhéanamh. Tar éis an beam léasair a bheith dírithe, is féidir láthair beag a fháil agus is féidir é a shuíomh go cruinn. Is féidir é a chur i bhfeidhm ar thionól agus ar tháthú píosaí oibre micrea agus beaga chun olltáirgeadh uathoibrithe a bhaint amach.
6. Féadann sé limistéir chrua le teacht a tháthú agus táthú fad-achair neamhtheagmhála a dhéanamh, le solúbthacht mhór. Go háirithe le blianta beaga anuas, tá teicneolaíocht próiseála léasair YAG tar éis teicneolaíocht tarchurtha snáithíní optúla a ghlacadh, rud a chuir ar chumas teicneolaíocht táthú léasair a chur chun cinn agus a chur i bhfeidhm níos forleithne.
7. Is furasta an beam léasair a roinnt in am agus spás, agus is féidir bíomaí iolracha a phróiseáil ag suíomhanna iolracha ag an am céanna, ag soláthar coinníollacha le haghaidh táthú níos cruinne.
Locht:
1. Ní mór cruinneas cóimeála an phíosa oibre a bheith ard, agus ní féidir seasamh an bhíoma ar an bpíosa oibre a chlaonadh go mór. Tá sé seo toisc go bhfuil méid an láthair léasair tar éis díriú beag agus go bhfuil an seam weld cúng, rud a fhágann go bhfuil sé deacair ábhair mhiotail líonta a chur leis. Mura gcomhlíonann cruinneas tionóil an phíosa oibre nó cruinneas suite an bhíoma na ceanglais, is dócha go dtarlóidh lochtanna táthúcháin.
2. Tá costas léasair agus córais ghaolmhara ard, agus tá an infheistíocht aon-uaire mór.
Lochtanna táthú léasair coitiantai ndéantúsaíocht ceallraí litiam
1. Táthú porosity
lochtanna coitianta itáthú léasairTá pores. Tá an linn snámha leáite táthú domhain agus caol. Le linn an phróisis táthú léasair, ionraíonn nítrigine an linn leáite ón taobh amuigh. Le linn phróiseas fuaraithe agus soladú na miotail, laghdaítear tuaslagthacht nítrigine le laghdú teochta. Nuair a fhuaraíonn an miotail linne leáite chun criostalú a thosú, laghdóidh an tuaslagthacht go géar agus go tobann. Ag an am seo, deascfaidh cuid mhór gáis chun boilgeoga a fhoirmiú. Má tá luas snámh na boilgeoga níos lú ná an luas criostalaithe miotail, ginfear pores.
In iarratais sa tionscal ceallraí litiam, is minic a aimsímid go bhfuil an seans go háirithe go dtarlóidh pores le linn táthú an leictreoid dhearfach, ach is annamh a tharlaíonn le linn táthú an leictreoid dhiúltach. Tá sé seo toisc go bhfuil an leictreoid dhearfach déanta as alúmanam agus go bhfuil an leictreoid diúltach déanta as copar. Le linn an táthú, tá an t-alúmanam leachtach ar an dromchla comhdhlúite sula n-imíonn an gás inmheánach go hiomlán, rud a chosc ar an ngás a bheith ag cur thar maoil agus ag cruthú poill mhóra agus bheaga. Stomata beag.
Chomh maith leis na cúiseanna a bhaineann le pores a luaitear thuas, cuimsíonn pores freisin aer lasmuigh, taise, ola dromchla, etc. Ina theannta sin, beidh tionchar ag treo agus uillinn séideadh nítrigine freisin ar fhoirmiú pores.
Maidir le conas laghdú a dhéanamh ar mhinicíocht phiocháin táthú?
Gcéad dul síos, roimhtáthú, is gá na stains ola agus na neamhíonachtaí ar dhromchla na n-ábhar atá ag teacht isteach a ghlanadh in am; i dtáirgeadh cadhnraí litiam, is próiseas riachtanach é iniúchadh ábhar ag teacht isteach.
Sa dara háit, ba cheart an sreabhadh gáis sciath a choigeartú de réir fachtóirí cosúil le luas táthú, cumhacht, seasamh, etc., agus níor cheart go mbeadh sé ró-mhór ná ró-bheag. Ba cheart an brú clóca cosanta a choigeartú de réir fachtóirí cosúil le cumhacht léasair agus seasamh fócais, agus níor cheart go mbeadh sé ró-ard ná ró-íseal. Ba cheart cruth an nozzle clóca cosanta a choigeartú de réir cruth, treo agus fachtóirí eile an táthú ionas gur féidir leis an gclóca cosanta an limistéar táthú a chlúdach go cothrom.
Sa tríú háit, rialú a dhéanamh ar an teocht, an taise agus an deannach san aer sa cheardlann. Cuirfidh an teocht chomhthimpeallach agus an taise isteach ar an ábhar taise ar dhromchla an tsubstráit agus ar an ngás cosanta, rud a chuirfidh isteach ar ghiniúint agus éalú gal uisce sa linn leáite. Má tá an teocht chomhthimpeallach agus an taise ró-ard, beidh an iomarca taise ar dhromchla an tsubstráit agus an gháis chosanta, rud a ghintear go leor gal uisce, rud a fhágann go mbeidh pores ann. Má tá an teocht chomhthimpeallach agus an taise ró-íseal, beidh ró-beag taise ar dhromchla an tsubstráit agus sa ghás sciath, ag laghdú giniúint gal uisce, rud a laghdóidh pores; lig don phearsanra cáilíochta an spriocluach teochta, taise agus deannaigh a bhrath ag an stáisiún táthú.
Ceathrú, úsáidtear an modh swing bhíoma chun pores a laghdú nó a dhíchur i dtáthú treá domhain léasair. Mar gheall ar swing a chur leis le linn táthú, is cúis le luascadh cómhalartach an bhíoma leis an seam táthaithe go ndéantar cuid den seam táthú a athmhúnlú arís agus arís eile, rud a chuireann fad le ham cónaithe an mhiotail leachta sa linn táthú. Ag an am céanna, méadaíonn sraonadh an bhíoma freisin an t-ionchur teasa in aghaidh an limistéir aonaid. Laghdaítear cóimheas doimhneacht-leithead an táthú, rud a chabhródh le boilgeoga a theacht chun cinn, rud a fhágann deireadh a chur le pores. Ar an láimh eile, déanann swing an bhíoma an poll beag a luascadh dá réir sin, rud a d'fhéadfadh fórsa corraigh a sholáthar don linn táthú, comhiompar agus corraigh an linn táthú a mhéadú, agus éifeacht tairbheach a bheith aige ar na pores a dhíchur.
Cúigiú, an minicíocht Pulse, tagraíonn an minicíocht Pulse do líon na bíoga a astaítear ag an bhíoma léasair in aghaidh an aonaid ama, a dhéanfaidh difear an t-ionchur teasa agus carnadh teasa sa linn leáite, agus ansin difear don réimse teochta agus sreabhadh réimse sa leáite. linn snámha. Má tá an minicíocht cuisle ró-ard, beidh sé mar thoradh ar ionchur teasa iomarcach sa linn leáite, rud a fhágann go mbeidh teocht an linn leáite ró-ard, ag táirgeadh gal miotail nó eilimintí eile atá so-ghalaithe ag teocht ard, agus mar thoradh ar phiocháin. Má tá an minicíocht cuisle ró-íseal, beidh sé mar thoradh ar carnadh teasa neamhleor sa linn leáite, rud a fhágann go mbeidh teocht an linn leáite ró-íseal, ag laghdú díscaoileadh agus éalú gáis, rud a fhágann go mbeidh pores ann. Go ginearálta, ba cheart an minicíocht cuisle a roghnú laistigh de raon réasúnta bunaithe ar thiús tsubstráit agus cumhacht léasair, agus a sheachaint a bheith ró-ard nó ró-íseal.
Poill táthú (táthú léasair)
2. Spatter weld
Cuirfidh an spásaire a ghintear le linn an phróisis táthú, táthú léasair isteach go mór ar chaighdeán dromchla an táthú, agus déanfaidh sé truailliú agus damáiste don lionsa. Is é seo a leanas an fheidhmíocht ghinearálta: tar éis an táthú léasair a bheith críochnaithe, feictear go leor cáithníní miotail ar dhromchla an ábhair nó an phíosa oibre agus cloíonn siad le dromchla an ábhair nó an phíosa oibre. Is é an fheidhmíocht is iomasach ná nuair a bhíonn an táthú i mód an ghalbhánaiméadar, tar éis tréimhse úsáide a bhaint as lionsa cosanta an ghalbhánaiméadar, beidh claiseanna dlúth ar an dromchla, agus tá na claiseanna seo de bharr spásaire táthú. Tar éis i bhfad, tá sé éasca an solas a bhlocáil, agus beidh fadhbanna le solas táthú, rud a fhágann go mbeidh sraith fadhbanna cosúil le táthú briste agus táthú fíorúil.
Cad iad na cúiseanna atá le splancadh?
Gcéad dul síos, an dlús cumhachta, is mó an dlús cumhachta, an níos éasca é a ghiniúint spatter, agus tá baint dhíreach ag an spásaire leis an dlús cumhachta. Is fadhb céad bliain d’aois í seo. Ar a laghad go dtí seo, níor éirigh leis an tionscal an fhadhb a bhaineann le splancadh a réiteach, agus ní féidir ach a rá go bhfuil sé laghdaithe beagán. Sa tionscal ceallraí litiam, is é splancadh an culprit is mó de ghearrchiorcad ceallraí, ach níor éirigh leis an bhunchúis a réiteach. Ní féidir tionchar spatter ar an gceallraí a laghdú ach ó thaobh na cosanta. Mar shampla, cuirtear ciorcal de chalafoirt bhaint deannaigh agus clúdaigh chosanta timpeall an chuid táthú, agus cuirtear sraitheanna sceana aeir i gciorcail chun cosc a chur ar thionchar spatter nó fiú damáiste don cheallraí. Is féidir a rá go bhfuil na modhanna ídithe ag scriosadh an chomhshaoil, na dtáirgí agus na gcomhpháirteanna timpeall an stáisiúin táthú.
Maidir leis an bhfadhb spatter a réiteach, ní féidir a rá ach go gcabhraíonn laghdú an fhuinnimh táthú le spásaire a laghdú. Is féidir leis an luas táthú a laghdú cabhrú freisin mura leor an treá. Ach i roinnt ceanglais phróiseas speisialta, níl mórán éifeacht aige. Is é an próiseas céanna é, tá éifeachtaí táthú go hiomlán difriúil ag meaisíní éagsúla agus baisceanna éagsúla ábhar. Dá bhrí sin, tá riail neamhscríofa sa tionscal nua fuinnimh, sraith amháin de pharaiméadair táthú le haghaidh píosa trealaimh amháin.
Sa dara háit, mura ndéantar dromchla an ábhair phróiseáilte nó an phíosa oibre a ghlanadh, beidh stains ola nó truailleáin ina chúis le splashes tromchúiseacha freisin. Ag an am seo, is é an rud is éasca ná dromchla an ábhair phróiseáilte a ghlanadh.
3. Frithchaiteacht ard táthú léasair
Go ginearálta, tagraíonn machnamh ard ar an bhfíric go bhfuil friotachas beag ag an ábhar próiseála, dromchla réasúnta réidh, agus ráta ionsú íseal do léasair gar-infridhearg, rud a fhágann go bhfuil líon mór astaithe léasair, agus toisc go n-úsáidtear an chuid is mó de na léasair. in ingearach Mar gheall ar an ábhar nó méid beag claonta, téann an solas léasair atá ag filleadh ar ais isteach sa cheann aschuir, agus fiú cuid den solas fillte isteach sa snáithín tarchurtha fuinnimh, agus aistrítear ar ais ar feadh an tsnáithín go dtí an taobh istigh. den léasair, rud a fhágann go leanann na comhpháirteanna lárnacha taobh istigh den léasair ag teocht ard.
Nuair a bhíonn an frithchaiteacht ró-ard le linn táthú léasair, is féidir na réitigh seo a leanas a ghlacadh:
3.1 Úsáid sciath frith-mhachnaimh nó déan cóireáil ar dhromchla an ábhair: is féidir le sciath frith-mhachnaimh dromchla an ábhair táthú a mhaolú go héifeachtach frithchaiteacht an léasair. De ghnáth is ábhar optúil speisialta é an sciath seo le frithchaiteacht íseal a ionsúnn fuinneamh léasair seachas é a fhrithchaitheamh. I roinnt próisis, mar shampla táthú bailitheoir reatha, nasc bog, etc., is féidir an dromchla a bheith cabhraithe freisin.
3.2 Coigeartaigh an uillinn táthú: Tríd an uillinn táthú a choigeartú, is féidir leis an bhíoma léasair a bheith teagmhasach ar an ábhar táthú ag uillinn níos oiriúnaí agus laghdú ar an minicíocht machnaimh. De ghnáth, is bealach maith é an t-eachtra bhíoma léasair a bheith ingearach le dromchla an ábhair atá le táthú chun frithchaitheamh a laghdú.
3.3 absorbent cúnta a chur leis: Le linn an phróisis táthú, cuirtear méid áirithe de ionsúire cúnta, mar shampla púdar nó leacht, leis an weld. Ionsúnn na maolaitheoirí seo fuinneamh léasair agus laghdaíonn siad frithchaiteacht. Is gá an t-ionsúire cuí a roghnú bunaithe ar na hábhair táthú sonracha agus na cásanna iarratais. Sa tionscal ceallraí litiam, ní dócha go bhfuil sé seo.
3.4 Snáithín optúil a úsáid chun léasair a tharchur: Más féidir, is féidir snáithín optúil a úsáid chun léasair a tharchur chuig an suíomh táthú chun frithchaiteacht a laghdú. Is féidir le snáithíní optúla an bhíoma léasair a threorú chuig an limistéar táthú chun nochtadh díreach ar dhromchla an ábhair táthú a sheachaint agus laghdú a dhéanamh ar tharla na machnaimh.
3.5 Paraiméadair léasair a choigeartú: Trí pharaiméadair a choigeartú mar chumhacht léasair, fad fócasach, agus trastomhas fócasach, is féidir dáileadh fuinnimh léasair a rialú agus is féidir machnaimh a laghdú. I gcás roinnt ábhar machnamhach, d'fhéadfadh laghdú ar chumhacht léasair a bheith ina bhealach éifeachtach chun machnaimh a laghdú.
3.6 Úsáid scoilteoir bíoma: Is féidir le scoilteoir bíoma cuid den fhuinneamh léasair a threorú isteach sa ghléas ionsúcháin, rud a laghdóidh minicíocht frithchaite. De ghnáth is éard atá i bhfeistí scoilteadh beam ná comhpháirteanna optúla agus ionsúirí, agus trí chomhpháirteanna cuí a roghnú agus leagan amach na feiste a choigeartú, is féidir frithchaiteacht níos ísle a bhaint amach.
4. Táthú undercut
Sa phróiseas déantúsaíochta ceallraí litiam, cad iad na próisis is dóichí a bheith ina chúis le foghearradh? Cén fáth a dtarlaíonn tearcghearradh? Déanaimis anailís air.
Undercut, go ginearálta níl na hamhábhair táthú comhcheangailte go maith lena chéile, tá an bhearna ró-mhór nó is cosúil go bhfuil an groove, tá an doimhneacht agus an leithead go bunúsach níos mó ná 0.5mm, is é an fad iomlán níos mó ná 10% den fhad táthú, nó níos mó ná an caighdeán próiseas táirge an fad iarrtha.
Sa phróiseas déantúsaíochta ceallraí litiam iomlán, is dóichí go dtarlóidh undercutting, agus déantar é a dháileadh go ginearálta i réamh-táthú agus táthú séalaithe an phláta clúdaigh sorcóireach agus réamh-tháthú agus táthú an phláta clúdaigh bhlaosc alúmanaim cearnach. Is é an chúis is mó ná go gcaithfidh an pláta clúdaigh ina saothraítear rónta comhoibriú leis an bhlaosc go Táthú, tá an próiseas meaitseála idir an pláta clúdach séalaithe agus an bhlaosc seans maith go bearnaí táthú iomarcach, grooves, collapse, etc., mar sin tá sé seans maith go háirithe go undercuts .
Mar sin, cad is cúis le undercutting?
Má tá an luas táthú ró-tapa, ní bheidh am ag an miotail leachtach taobh thiar den pholl beag atá dírithe ar lár an weld a athdháileadh, rud a fhágann go mbeidh soladú agus tearcghearradh ar an dá thaobh den táthú. I bhfianaise an staid thuas, ní mór dúinn na paraiméadair táthú a bharrfheabhsú. Chun é a chur go simplí, déantar turgnaimh arís agus arís eile chun paraiméadair éagsúla a fhíorú, agus lean ort ag déanamh DOE go dtí go bhfaightear na paraiméadair chuí.
2. Laghdóidh bearnaí táthaithe iomarcacha, grooves, collapses, etc. na n-ábhar táthú an méid miotail leáite a líonadh na bearnaí, rud a fhágann gur dóichí go dtarlóidh undercuts. Is ceist í seo maidir le trealamh agus amhábhar. Cibé an gcomhlíonann na hamhábhair táthú riachtanais ábhar ag teacht isteach ár bpróiseas, cibé an gcomhlíonann cruinneas an trealaimh na ceanglais, etc. Is é an gnáthchleachtas ná na soláthraithe agus na daoine atá i gceannas ar an trealamh a chéasadh agus a bhualadh i gcónaí.
3. Má thiteann an fuinneamh ró-tapa ag deireadh an táthú léasair, féadfaidh an poll beag titim, rud a fhágann go mbeidh foghearradh áitiúil ann. Is féidir le meaitseáil cheart cumhachta agus luas cosc a chur go héifeachtach ar fhoirmiú undercuts. De réir mar a théann an sean-rá, déan turgnaimh arís, fíoraigh paraiméadair éagsúla, agus lean DOE go dtí go bhfaighidh tú na paraiméadair cheart.
5. Weld ionad titim
Má tá an luas táthú mall, beidh an linn snámha leáite níos mó agus níos leithne, ag méadú méid na miotail leáite. Féadann sé seo teannas dromchla a choinneáil deacair. Nuair a éiríonn an miotail leáite ró-throm, féadfaidh lár an táthaithe doirteal agus tumadh agus claiseanna a fhoirmiú. Sa chás seo, is gá an dlús fuinnimh a laghdú go cuí chun titim na linne leá a chosc.
I gcás eile, cruthaíonn an bhearna táthúcháin ach titim gan a bheith ina chúis le perforation. Gan amhras is fadhb é seo maidir le feistiú preas trealaimh.
Ceadaíonn tuiscint cheart ar na lochtanna a d'fhéadfadh tarlú le linn táthú léasair agus cúiseanna lochtanna éagsúla cur chuige níos spriocdhírithe chun aon fhadhbanna táthú neamhghnácha a réiteach.
6. Scoilteanna weld
Is scoilteanna teirmeacha den chuid is mó iad na scoilteanna atá le feiceáil le linn táthú léasair leanúnach, mar shampla scoilteanna criostail agus scoilteanna leachtaithe. Is é príomhchúis na scoilteanna seo na fórsaí crapadh mór a ghineann an weld sula soladaíonn sé go hiomlán.
Tá na cúiseanna seo a leanas ann freisin le scoilteanna sa táthú léasair:
1. Dearadh táthú míréasúnta: Féadfaidh dearadh míchuí ar an gcéimseata agus ar mhéid an táthaithe a bheith ina chúis le tiúchan strus táthúcháin, rud a fhágann scoilteanna. Is é an réiteach ná an dearadh táthú a bharrfheabhsú chun tiúchan strus táthú a sheachaint. Is féidir leat welds fhritháireamh cuí a úsáid, an cruth weld a athrú, etc.
2. Mí-oiriúnú na bparaiméadar táthú: D'fhéadfadh athruithe teochta míchothrom sa limistéar táthú a bheith mar thoradh ar roghnú míchuí paraiméadair táthú, mar shampla luas táthú ró-tapa, cumhacht ró-ard, etc., agus mar thoradh ar strus táthú mór agus scoilteanna. Is é an réiteach ná na paraiméadair táthú a choigeartú chun an t-ábhar sonrach agus na coinníollacha táthú a mheaitseáil.
3. Droch-ullmhúchán an dromchla táthú: Mainneachtain an dromchla táthú a ghlanadh agus a réamhchóireáil i gceart roimh an táthú, mar shampla ocsaídí, ramhar a bhaint, etc., beidh tionchar aige ar cháilíocht agus ar neart an táthú agus go héasca beidh sé mar thoradh ar scoilteanna. Is é an réiteach ná an dromchla táthú a ghlanadh agus a réamhchóireáil go leordhóthanach chun a chinntiú go gcaitear go héifeachtach le neamhíonachtaí agus ábhar salaithe sa limistéar táthú.
4. Rialú míchuí ar ionchur teasa táthú: Beidh droch-rialú ar ionchur teasa le linn táthú, mar shampla teocht iomarcach le linn táthú, ráta fuaraithe míchuí an chiseal táthú, etc., mar thoradh ar athruithe ar struchtúr an limistéir táthú, rud a fhágann go mbeidh scoilteanna ann. . Is é an réiteach ná an teocht agus an ráta fuaraithe a rialú le linn táthú chun róthéamh agus fuarú tapa a sheachaint.
5. Faoiseamh strus neamhleor: Ní bheidh dóthain faoiseamh strus sa limistéar táthaithe mar thoradh ar chóireáil faoisimh strus neamhleor tar éis an táthú, rud a fhágann go mbeidh scoilteanna ann go héasca. Is é an réiteach ná cóireáil chuí faoisimh strus a dhéanamh tar éis táthú, mar shampla cóireáil teasa nó cóireáil creathadh (príomhchúis).
Maidir le próiseas déantúsaíochta cadhnraí litiam, cé na próisis is dóichí go mbeidh scoilteanna ann?
Go ginearálta, tá seans maith go dtarlóidh scoilteanna le linn táthú ina saothraítear rónta, mar shampla táthú séalaithe de bhlaosc cruach sorcóireach nó sliogáin alúmanaim, táthú séalaithe de shliogáin alúmanaim cearnacha, srl. go scoilteanna.
Ar ndóigh, is féidir linn sreang filler, réamhthéamh nó modhanna eile a úsáid chun na scoilteanna seo a laghdú nó a dhíchur.
Am postála: Sep-01-2023
